УФ-печать на зубных щётках — тираж 2000 штук
Нанесли логотип на готовую партию зубных щёток из медицинского полипропилена. Главная сложность проекта — крайне слабая адгезия этого материала: без специальной подготовки УФ-краска на нём практически не держится. Мы подобрали технологию, которая позволила добиться устойчивого нанесения без потери чёткости и качества изображения.
Нанести логотип на 2000 готовых зубных щёток
Заказчик передал готовые зубные щётки нескольких цветов. Печатать нужно было непосредственно по ручке уже собранного изделия — без разборки и без изменения конструкции.
Зона нанесения небольшая, поэтому на тираже особенно важны точное положение логотипа, повторяемость от загрузки к загрузке и одинаковое качество на всех изделиях.
Корпус щётки изготовлен из медицинского полипропилена. Без специальной подготовки обычная УФ-печать на таком пластике практически не держится, поэтому ключевой частью проекта стал подбор способа подготовки поверхности и режимов печати.
Добиться устойчивой печати на медицинском полипропилене
Перед запуском серии мы провели тесты и проверили, как ведёт себя печать на поверхности изделия. Задача была не просто добиться сцепления краски с пластиком, а сохранить аккуратность логотипа, плотность цвета и чёткость мелких элементов.
После подбора технологии удалось получить устойчивое нанесение без заметной потери качества изображения. Только после этого зафиксировали рабочие параметры и запустили основной тираж.
Полипропилен относится к материалам с низкой поверхностной энергией. Поэтому результат зависит не только от принтера и макета, но и от подготовки поверхности перед нанесением.
От теста поверхности до серийной партии
- Проверили материал и фактическую адгезию УФ-краски к поверхности щётки.
- Подобрали технологию подготовки медицинского полипропилена и рабочие режимы печати.
- Настроили позиционирование логотипа на узкой рабочей зоне ручки.
- Подготовили серийную раскладку для одновременной загрузки нескольких десятков изделий.
- Зафиксировали положение щёток, чтобы логотип повторялся одинаково на всём тираже.
- Контролировали качество и устойчивость нанесения в процессе изготовления партии.
Повторяемое позиционирование на каждой загрузке
При тираже 2000 штук важно не только качество самой печати. Изделия должны каждый раз укладываться на рабочий стол в одинаковом положении, иначе даже небольшое смещение становится заметным.
Для заказа использовали серийную раскладку с фиксированным положением щёток. Это позволяет быстрее выполнять повторные загрузки и сохранять одинаковое положение логотипа на всей партии.
2000 изделий со стойким нанесением без потери качества
Ключевой результат проекта — удалось решить проблему адгезии на медицинском полипропилене и получить устойчивую печать на всей партии. При этом сохранили аккуратность мелких элементов, чёткие края и одинаковый внешний вид логотипа от первой загрузки до последней.
Готовые пластиковые изделия и серийные партии
Такой подход подходит для корпусов, комплектующих, упаковки, аксессуаров и других готовых изделий из пластика. Для сложных материалов сначала тестируем поверхность и адгезию, а затем запускаем основной тираж.
Серийную УФ-печать выполняем на собственном производстве
В производстве Printari работают 9 УФ-принтеров Roland: 6 Roland LEF и 3 Roland MO-240. Это позволяет вести серийные заказы, распределять объёмы между оборудованием и повторять уже отработанные партии.
Нужно нанести логотип на готовые пластиковые изделия?
Пришлите фотографию изделия, материал, макет, размер нанесения и примерный тираж. Проверим поверхность, оценим способ позиционирования и рассчитаем производство.